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第一章　绪论1

第一节　中型氮肥工业发展概况1

目录1

第二节　中型氮肥企业的安全生产情况3

第三节　中型氮肥企业安全工作的重点9

第一节　原料的选择16

第二章　原料供应16

一、固体原料27

第二节　原料的储运27

二、液体原料31

三、气体原料35

一、反应原理39

第一节　造气的反应原理及工艺流程39

第三章　造气39

第一部分　造气39

一、煤气炉40

第二节　主要设备40

二、工艺流程40

三、废热锅炉42

二、燃烧室42

五、油压微机控制系统43

四、洗气箱43

一、煤气炉安全控制指标44

第三节　安全操作要点44

二、常见事故的预防措施45

三、开、停车操作要点46

四、置换操作要点50

五、紧急事故处理要点51

一、按事故原因分析52

第四节　历史上事故分析52

二、按事故类别分析53

第五节　典型事故案例54

第二节　主要设备57

二、流程概述57

第二部分　气柜57

第一节　气柜的工作原理和流程57

一、气柜的工作原理57

一、安全控制指标58

第三节　安全操作要点58

四、置换操作要点59

三、开、停车操作要点59

二、常见事故的预防措施59

一、电除尘工作原理61

第一节　电除尘工作原理及流程61

五、紧急事故处理要点61

第四节　典型事故案例61

第三部分　电除尘61

三、工艺流程62

二、电除尘的特点62

二、常见事故的预防措施63

一、安全操作控制指标63

第二节　主要设备63

一、电除尘器结构说明63

二、防爆板技术要求63

第三节　安全操作要点63

三、开、停车操作要点65

五、紧急事故处理要点66

四、置换操作要点66

第四节　典型事故案例67

一、反应原理68

第一节　反应原理与工艺流程简介68

第四章　脱硫68

二、工艺流程69

一、中变气冷却器70

第二节　主要设备70

六、空气自吸喷射器71

五、溶液循环槽71

二、中变气分离器71

三、脱硫塔71

四、氧化再生塔71

八、熔硫釜72

七、泡沫槽72

一、安全操作控制指标73

第三节　安全操作要点73

二、常见事故的预防措施74

三、开、停车操作要点76

六、其他安全注意事项77

五、紧急事故处理要点77

四、置换操作要点77

二、典型事故案例78

一、历史上事故分析78

第四节　历史上事故分析及典型事故案例78

一、反应原理81

第一节　反应原理与工艺流程简介81

第五章　变换81

第一部分　常压变换81

二、工艺流程82

一、变换炉83

第二节　主要设备83

二、热交换器84

四、冷凝塔85

三、饱和热水塔85

一、安全操作控制指标86

第三节　安全操作要点86

五、水加热器86

三、开、停车操作要点87

二、常见事故的预防措施87

一、按事故原因分90

第四节　历史上事故分析90

四、置换操作要点90

五、紧急事故处理要点90

二、按事故类别分91

第二部分　加压变换92

第五节　典型事故案例92

二、工艺流程简介93

一、反应原理93

第一节　反应原理与工艺流程简介93

一、变换炉94

第二节　主要设备94

二、煤气换热器95

四、油水分离器96

三、中间换热器96

一、安全操作控制指标97

第三节　安全操作要点97

五、1＃混合罐97

六、2＃混合罐97

三、开、停车操作要点98

二、常见事故的预防98

五、紧急事故处理要点101

四、置换操作要点101

第四节　典型事故案例102

一、水吸收二氧化碳脱碳和洗涤再生原理104

第一节　脱除二氧化碳原理与工艺流程简介104

第六章　脱除二氧化碳104

第一部分　加压水洗法脱除二氧化碳104

二、水洗系统工艺流程107

一、水洗塔108

第二节　主要设备108

三、脱气塔111

二、氮气、氢气回收器111

二、常见事故预防措施112

一、安全操作控制指标112

第三节　安全操作要点112

三、开、停车操作要点115

四、置换操作要点116

第四节　典型事故案例117

五、紧急事故处理安全要点117

一、溶液吸收机理和再生原理119

第一节　脱碳基本原理与工艺流程简介119

第二部分　催化热钾碱法脱碳119

二、工艺流程123

三、钾碱泵——水力透平126

二、再生塔126

第二节　主要设备126

一、吸收塔126

一、安全操作工艺控制指标128

第三节　安全操作要点128

二、常见事故预防措施129

三、开、停车操作要点131

四、置换操作要点133

一、事故统计分析134

第四节　事故统计分析和典型事故案例134

五、紧急事故处理要点134

二、典型事故案例135

一、醋酸铜氨液的吸收和再生原理140

第一节　醋酸铜氨液和碱洗涤法原理与工艺流程简介140

第七章　精制140

第一部分　铜碱洗法140

二、碱液吸收二氧化碳和再生原理142

三、铜碱洗的工艺流程简介143

一、铜洗主要设备144

第二节　主要设备144

二、碱洗主要设备149

一、安全操作工艺控制指标151

第三节　安全操作要点151

二、常见事故的预防措施153

三、开、停车操作要点156

四、置换操作要点157

一、事故统计分析158

第四节　历史上事故统计分析和典型案例158

五、紧急事故操作要点158

二、典型事故案例159

一、甲烷化脱除一氧化碳和二氧化碳的精制原理163

第一节　甲烷化精制原理与工艺流程简介163

第二部分　甲烷化法163

二、甲烷化工艺流程简介164

第二节　主要设备165

二、常见事故预防措施166

一、安全操作工艺控制指标166

第三节　安全操作要点166

三、开、停车操作要点168

五、紧急事故处理要点171

四、置换操作要点171

第四节　典型事故案例172

第一节　压缩机的选用173

第八章　压缩173

第二节　多级压缩的基本原理176

一、主机部分178

第三节　压缩机系统和设备178

二、主要辅机179

三、主要辅助设备180

四、安全控制装置和连锁181

一、气体流程182

第四节　压缩机系统工艺流程182

三、油流程183

二、水流程183

二、压缩机系统危险性分析184

一、压缩机系统积炭的形成184

第五节　压缩机系统积炭的形成和危险性分析184

一、安全操作控制指标186

第六节　压缩机系统安全操作要点186

二、常见事故的预防措施188

三、开、停车操作要点189

四、置换操作要点192

五、紧急事故处理要点193

一、事故统计分析194

第七节　事故统计分析和典型事故案例194

二、典型事故案例195

二、工艺流程202

一、反应原理202

第九章　合成氨202

第一节　反应原理与工艺流程简介202

第二节　主要设备203

二、常见事故的预防210

一、安全操作控制指标210

第三节　安全操作要点210

三、开、停车操作要点218

四、置换操作要点221

五、紧急事故处理要点222

第四节　历史上事故分析223

第五节　典型事故案例225

二、工艺流程230

一、作用230

第十章　氨系统（氨库、冰机、氨水）230

第一部分　氨库230

第一节　氨库的作用与工艺流程简介230

第二节　主要设备231

二、常见事故的预防232

一、安全操作控制指标232

第三节　安全操作要点232

三、开、停车操作要点233

五、紧急事故处理要点234

四、置换操作要点234

一、冰机235

第二节　主要设备235

第二部分　冰机235

第一节　原理与工艺流程235

一、原理235

二、工艺流程235

二、中间冷却器236

四、水冷凝器237

三、油水分离器237

二、常见事故的预防措施239

一、安全操作控制指标239

第三节　安全操作要点239

三、开、停车操作要点241

五、紧急事故处理要点242

四、置换操作要点242

一、洗氨塔243

第二节　主要设备243

第三部分　氨水243

第一节　反应原理及工艺流程243

一、原理243

二、工艺流程243

二、常见事故的预防措施245

一、安全操作控制指标245

二、清净塔245

三、吸氨器245

第三节　安全操作要点245

五、紧急事故处理要点248

四、置换操作要点248

三、开、停车操作要点248

第四节　氨系统历史上事故分析249

第五节　典型事故案例250

一、概述252

第一节　反应原理与工艺流程简介252

第十一章　尿素252

三、工艺流程253

二、反应原理253

二、汽提塔255

一、合成塔255

第二节　主要设备255

三、高压甲铵冷凝器257

一、工艺安全控制指标258

第三节　安全操作要点258

四、中压吸收塔258

五、解吸塔258

三、开、停车操作要点259

二、常见事故的预防措施259

四、置换操作要点262

五、紧急事故处理要点263

第四节　历史上事故分析264

二、工艺流程266

一、反应原理266

第十二章　碳铵与联碱266

第一部分　碳铵266

第一节　反应原理与工艺流程266

二、氨回收塔268

一、碳化塔268

第二节　主要设备268

一、安全操作控制指标270

第三节　安全操作要点270

三、吸氨器270

二、常见事故预防措施271

三、开、停车操作要点272

四、置换操作要点273

第四节　历史上事故分析274

五、紧急事故处理要点274

第五节　典型事故案例275

第一节　反应原理及工艺流程276

第二部分　联碱276

一、反应原理277

二、工艺流程278

一、原盐粉碎机279

第二节　主要设备及作用279

三、外冷器280

二、氯化铵结晶器280

四、沸腾干铵炉281

八、碳化塔285

七、喷射吸氨器285

五、离心滤铵机285

六、二氧化碳压缩机285

一、安全操作控制指标287

第三节　安全操作要点287

九、真空过滤机287

十、煅烧炉287

二、常见事故的预防措施288

三、开、停车操作要点292

四、清洗、置换操作要点293

五、紧急事故处理要点294

第四节　典型事故案例295

二、生产工艺流程299

一、反应原理299

第十三章　稀硝酸、浓硝酸、硝酸铵、硝盐299

第一部分　稀硝酸299

第一节　反应原理与工艺流程299

二、氧化炉301

一、素瓷过滤器301

第二节　主要设备301

三、废热锅炉302

四、酸吸收塔303

一、安全操作控制指标304

第三节　安全操作要点304

五、碱吸收塔304

二、常见事故的预防措施305

三、开、停车操作要点307

四、置换操作要点308

五、紧急事故处理要点309

第四节　典型事故案例310

一、反应原理311

第一节　反应原理与工艺流程简介311

第二部分　浓硝酸311

二、工艺流程312

二、氧化氮鼓风机314

一、氧化炉314

第二节　主要设备314

六、漂白塔315

五、浓硝酸吸收塔315

三、A？K-65／40型氨气压缩机315

四、氧气压缩机315

七、高压釜316

二、常见事故的预防措施318

一、安全操作控制指标318

第三节　安全操作要点318

三、开、停车操作要点320

四、置换操作要点321

五、紧急事故处理要点322

一、反应原理324

第一节　反应原理、工艺流程324

第四节　典型事故案例324

第三部分　硝酸铵324

一、中和器326

第二节　主要设备326

二、工艺流程326

二、一段蒸发器327

二、常见事故的预防措施329

一、安全操作控制指标329

三、二段蒸发器329

四、三段蒸发器329

第三节　安全操作要点329

三、开、停车操作要点332

四、置换操作要点333

五、紧急事故处理要点335

第四节　典型事故案例336

二、工艺流程337

一、反应原理337

第四部分　硝盐337

第一节　反应原理、工艺流程337

一、蒸发器339

第二节　主要设备339

二、转化塔341

四、结晶机342

三、转化器342

二、常见事故的预防措施343

一、安全控制指标343

第三节　安全操作要点343

三、开、停车操作要点344

四、置换操作要点345

二、工艺流程346

一、反应原理346

第十四章　甲醇与甲醛346

第一部分　甲醇的合成346

第一节　反应原理与工艺流程346

二、合成塔348

一、滤油器348

第二节　主要设备348

五、循环机349

四、分离器349

三、水冷器349

七、设备的型号和规格350

六、淡甲醇（尾气）吸收塔350

一、安全操作控制指标351

第三节　安全操作要点351

二、常见事故的预防352

三、开、停车操作要点354

四、置换操作要点356

五、紧急事故处理要点357

第五节　典型事故案例358

第四节　历史上事故分析358

一、生产原理360

第一节　生产原理与工艺流程360

第二部分　甲醇的精馏360

二、工艺流程361

二、主精馏塔362

一、预精馏塔362

第二节　主要设备362

二、常见事故的预防363

一、安全操作控制指标363

第三节　安全操作要点363

三、开、停车操作要点365

一、反应原理366

第一节　反应原理与工艺流程366

四、置换操作要点366

第三部分　甲醛366

二、工艺流程367

二、蒸发器368

一、罗茨鼓风机368

第二节　主要设备368

四、氧化器369

三、阻火器369

五、吸收塔370

二、常见事故的预防371

一、安全操作控制指标371

六、设备的型号和规格371

第三节　安全操作要点371

四、置换操作要点375

三、开、停车操作要点375

五、紧急事故处理要点376

第四节　典型事故案例377

二、工艺流程379

一、反应原理379

第十五章　锅炉379

第一节　反应原理与工艺流程379

一、燃烧设备384

第二节　主要设备384

二、锅炉本体385

三、锅炉安全附件387

一、安全操作控制指标392

第三节　安全操作要点392

二、常见事故的预防措施393

三、开、停炉操作要点400

四、紧急事故处理要点403

第四节　典型事故案例406

一、检修的种类409

第一节　检修前的准备409

第十六章　设备检修安全409

二、制定安全检修方案410

四、制定安全措施411

三、进行安全教育411

一、落实安全措施412

第二节　检修安全要点412

三、执行“十不修”制度413

二、检修现场的安全检查413

二、检修后的检查414

一、清理现场414

第三节　设备检修后的设备交出414

三、试车415

一、动火作业416

第四节　特种作业的安全要点416

四、验收416

三、动土作业418

二、进塔入罐作业418

四、高处作业419

五、起重作业420

第五节　典型事故案例422

一、电力系统429

第一节　输、配电429

第十七章　化工安全用电429

二、电力系统的额定电压430

三、工厂供配电系统的组成432

四、工厂变电所常用电气主接线434

五、电气主接线安全运行操作的基本知识435

一、人身触电436

第二节　电气设备安全使用436

二、防雷保护442

三、电气设备安全使用的措施444

一、电气运行的安全管理449

第三节　电气运行和检修的安全措施449

二、电气运行工作的安全技术措施450

三、电气检修的安全技术措施451

四、化工电动机维护、检修、试车安全注意事项454

第四节　典型事故案例456

二、工业卫生的主要任务461

一、工业卫生的问题461

第十八章　工业卫生与气体防护461

第一部分　工业卫生461

第一节　概述461

二、物理性有害因素462

一、化学性有害因素462

第二节　化工生产中的有害因素462

二、中毒463

一、毒物463

第三节　化工毒物和中毒463

一、职业病的定义及范围468

第四节　职业病468

三、职业病的预防要点469

二、职业病的诊断469

二、气体防护员的职责470

一、气体防护的范围470

第二部分　气体防护470

第一节　气体防护的范围及气防员的职责470

一、氧气呼吸器471

第三节　气体防护器材471

第二节　主要防护内容471

一、化肥企业常见的有毒害物质471

二、有毒害物质的分布情况471

三、有毒害物质作业的监护原则471

二、长管式防毒面具473

三、过滤式防毒面具474

四、空气呼吸器477

五、逃生器479

六、事故柜480

第一节　运输通则482

第十九章　化学危险物品储运482

第二节　储存通则484

第三节　主要化学危险物品的储存、运输安全管理486