UG NX 11.0数控加工从入门到精通 中文版【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

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第1章 UG NX数控基础知识1

1.1 NX CAM概述1

1.1.1 NX CAM功能及特点1

1.1.2 NX CAM应用领域及加工类型2

1.1.3 NX CAM的一些加工术语2

1.2 NX 11.0加工环境4

1.2.1 进入加工环境4

1.2.2 设置加工环境4

1.2.3 NX CAM模板定制5

1.3 NX CAM操作界面11

1.3.1 基本介绍11

1.3.2 工序导航器12

1.3.3 命令组13

1.4 本章小结15

第2章 UG NX数控加工的一般步骤16

2.1 NX 11.0数控加工流程16

2.2 加工前的准备工作18

2.2.1 模型分析18

2.2.2 创建毛坯21

2.2.3 创建用于加工的装配模型21

2.2.4 设置加工默认参数22

2.3 父节点组的创建26

2.3.1 程序组的创建26

2.3.2 刀具组的创建27

2.3.3 几何体组的创建34

2.3.4 加工方法组的创建37

2.3.5 操作的创建41

2.4 刀具路径的管理41

2.4.1 生成刀具路径42

2.4.2 重播刀具路径42

2.4.3 刀具路径的编辑43

2.4.4 仿真刀具路径44

2.4.5 列出刀具路径46

2.5 后置处理47

2.6 本章小结47

第3章 平面铣加工48

3.1 平面铣概述48

3.2 平面铣的子类型48

3.3 创建平面铣的基本过程49

3.3.1 设置加工环境49

3.3.2 创建刀具50

3.3.3 创建平面铣加工操作50

3.3.4 设置平面铣加工参数51

3.4 平面铣的切削模式53

3.5 几何体56

3.5.1 几何体类型56

3.5.2 创建边界58

3.6 操作参数62

3.6.1 步距62

3.6.2 切削层64

3.6.3 切削参数65

3.6.4 非切削移动参数70

3.6.5 进给率和速度77

3.6.6 机床控制77

3.7 本章小结78

第4章 面铣和平面铣实例79

4.1 面铣加工79

4.1.1 面铣加工概述79

4.1.2 几何体80

4.1.3 面铣操作参数设置82

4.1.4 面铣加工操作实例86

4.2 平面铣加工范例94

4.2.1 分析加工工艺94

4.2.2 设置加工环境94

4.2.3 创建刀具95

4.2.4 定义加工坐标系和安全平面96

4.2.5 设置加工方法97

4.2.6 创建平面铣加工操作198

4.2.7 创建表面区域铣加工操作101

4.2.8 创建平面铣加工操作2102

4.3 本章小结105

第5章 型腔铣加工106

5.1 基础知识106

5.1.1 型腔铣与平面铣的相同点和不同点106

5.1.2 型腔铣加工的应用107

5.1.3 型腔铣的子类型107

5.2 创建型腔铣的基本过程108

5.2.1 设置加工环境108

5.2.2 创建刀具108

5.2.3 创建平面铣加工操作109

5.2.4 设置型腔铣加工参数110

5.2.5 生成刀路轨迹111

5.3 几何体111

5.3.1 部件几何体？112

5.3.2 毛坯几何体112

5.3.3 检查几何体114

5.3.4 切削区域114

5.3.5 修剪边界115

5.4 型腔铣刀轨设置115

5.4.1 切削层115

5.4.2 切削参数117

5.5 型腔铣综合实例120

5.5.1 分析加工工艺121

5.5.2 打开模型文件进入加工环境121

5.5.3 创建父节点组121

5.5.4 创建粗铣工序126

5.5.5 创建半精加工工序129

5.5.6 精加工底平面130

5.5.7 精加工顶部侧面132

5.6 本章小结133

第6章 插铣和等高轮廓铣134

6.1 插铣加工134

6.1.1 插铣加工概述134

6.1.2 插铣加工操作参数134

6.1.3 插铣加工实例137

6.2 等高轮廓铣加工143

6.2.1 等高轮廓铣概述144

6.2.2 等高轮廓铣操作参数144

6.2.3 等高轮廓铣切削参数146

6.2.4 等高轮廓铣加工实例150

6.3 本章小结152

第7章 固定轴曲面轮廓铣153

7.1 固定轴轮廓铣概述153

7.2 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方法153

7.2.1 曲线/点154

7.2.2 螺旋156

7.2.3 边界158

7.2.4 区域铣削162

7.2.5 曲面165

7.2.6 清根167

7.2.7 文本170

7.3 投影矢量172

7.4 切削参数173

7.4.1 “策略”选项卡174

7.4.2 “多刀路”选项卡174

7.4.3 “余量”选项卡175

7.4.4 “安全设置”选项卡175

7.4.5 “空间范围”选项卡176

7.4.6 “更多”选项卡177

7.5 非切削参数177

7.6 创建固定轴曲面轮廓铣的基本过程180

7.7 本章小结185

第8章 点位加工186

8.1 基础知识186

8.1.1 点位加工的作用及特点186

8.1.2 点位加工刀具的运动过程186

8.1.3 点位加工的子类型187

8.2 点位特征几何体187

8.2.1 公共参数188

8.2.2 特征189

8.2.3 序列190

8.3 刀轨设置190

8.3.1 运动输出191

8.3.2 循环参数191

8.3.3 切削参数192

8.3.4 非切削移动193

8.3.5 进给率和速度193

8.4 创建点位加工的一般步骤193

8.4.1 创建点位加工工序193

8.4.2 指定加工几何体194

8.4.3 创建刀具195

8.4.4 生成刀路轨迹196

8.5 本章小结196

第9章 车削加工197

9.1 车削加工基础197

9.1.1 车削加工技术简介197

9.1.2 车削操作的操作流程197

9.2 车削加工的前期准备工作200

9.2.1 设置车削加工截面200

9.2.2 加工几何体的创建方法200

9.2.3 车削加工方法202

9.3 粗加工203

9.3.1 切削区域204

9.3.2 切削策略205

9.3.3 层角度205

9.3.4 切削深度206

9.3.5 变换模式206

9.3.6 清理207

9.3.7 切削参数207

9.3.8 非切削移动210

9.3.9 进给率和速度210

9.4 精加工210

9.4.1 切削策略211

9.4.2 参数设置211

9.5 车削实例211

9.5.1 加工工艺分析211

9.5.2 粗加工211

9.6 本章小结218

第10章 线切割加工219

10.1 线切割加工概述219

10.1.1 线切割机床的分类219

10.1.2 线切割加工类型220

10.2 线切割加工的一般过程221

10.2.1 设置加工环境222

10.2.2 创建机床坐标系222

10.2.3 创建几何体222

10.2.4 设置切削参数224

10.2.5 设置移动参数224

10.2.6 生成刀路轨迹228

10.2.7 创建工序231

10.2.8 生成刀路轨迹234

10.3 线切割加工几何体237

10.3.1 MCS＿WEDM模板237

10.3.2 WORKPIECE模板237

10.3.3 SEQUENCE＿INTERNAL＿TRIM模板237

10.3.4 SEQUENCE＿EXTERNAL＿TRIM模板240

10.3.5 WEDM＿GEOM模板240

10.4 线切割加工参数设置240

10.4.1 线切割常用参数241

10.4.2 线切割加工参数241

10.4.3 线切割非切削移动243

10.4.4 进给244

10.5 线切割加工实例244

10.5.1 打开模型文件进入加工环境245

10.5.2 定义外部剪裁几何体245

10.5.3 设置切削参数246

10.5.4 设置移动控制参数246

10.5.5 编辑外部剪裁切割的三个子操作250

10.5.6 定义内部剪裁几何体250

10.5.7 设置参数251

10.5.8 编辑内部剪裁切割的三个子操作252

10.6 本章小结253

第11章 综合仿真检查与后置处理254

11.1 综合仿真检查254

11.1.1 综合仿真概述254

11.1.2 创建机床组件255

11.1.3 载入机床运动模型257

11.1.4 载入刀具运动模型259

11.1.5 综合仿真与检查的实现259

11.2 后置处理构造器260

11.2.1 进入UG/Post Builder261

11.2.2 机床参数设置262

11.2.3 程序与刀具路径262

11.2.4 N/C数据定义263

11.2.5 输出设置264

11.2.6 虚拟N/C控制器265

11.3 综合仿真与检查案例265

11.3.1 调入模型初始化加工环境266

11.3.2 创建K组件和联接点266

11.3.3 载入机床运动模型267

11.3.4 进行综合仿真与检查267

11.3.5 保存文件268

11.4 后置处理实例268

11.4.1 机床基本参数268

11.4.2 创建后置处理器269

11.5 本章小结272

第12章 注塑凹模零件的加工273

12.1 模型分析及工艺规划273

12.1.1 模型分析273

12.1.2 工艺规划274

12.2 加工步骤274

12.2.1 打开模型文件进入加工环境274

12.2.2 创建几何体组275

12.2.3 创建刀具节点组275

12.2.4 粗加工零件型腔区域277

12.2.5 半精加工零件的整个型腔278

12.2.6 精加工零件侧壁279

12.2.7 精加工零件的所有平面280

12.2.8 精加工型芯底部曲面281

12.2.9 精加工零件顶部圆倒角面282

12.2.10 后置处理284

12.3 本章小结285

第13章 复杂压铸凸模零件的加工286

13.1 模型分析及工艺规划286

13.1.1 模型分析286

13.1.2 工艺规划287

13.2 加工步骤288

13.2.1 打开模型文件进入加工环境288

13.2.2 创建程序组288

13.2.3 创建几何体组289

13.2.4 创建刀具节点组290

13.2.5 粗加工零件型腔区域291

13.2.6 粗加工型芯区域292

13.2.7 半精加工分型面293

13.2.8 半精加工零件的整个型腔295

13.2.9 精加工型腔竖直壁295

13.2.10 精加工轮辐侧面297

13.2.11 精加工型腔底部底面及轮辐顶面299

13.2.12 精加工型腔中心底面及轮辐表面300

13.2.13 精加工型腔区域轮辐提升面301

13.2.14 精加工轮毂标志303

13.2.15 精加工分型平面304

13.3 本章小结305

第14章 工装盘零件的加工306

14.1 模型分析及工艺规划306

14.1.1 模型分析306

14.1.2 工艺规划307

14.2 加工步骤308

14.2.1 打开模型文件进入加工环境308

14.2.2 创建程序组308

14.2.3 创建刀具组309

14.2.4 设置几何体组310

14.2.5 设置加工方法组312

14.2.6 粗加工加强筋区域313

14.2.7 粗加工滑槽区域314

14.2.8 精加工加强筋区域315

14.2.9 精加工滑槽区域316

14.2.10 加工盘面M4底孔317

14.2.11 加工盘面M6底孔319

14.2.12 加工盘面？6.5沉头底孔319

14.2.13 加工盘面？11沉头320

14.2.14 攻丝加工盘面M4螺纹孔321

14.2.15 攻丝加工盘面M6螺纹孔322

14.3 本章小结323

第15章 冲压凸模零件的加工324

15.1 模型分析及工艺规划324

15.1.1 模型分析324

15.1.2 工艺规划325

15.2 加工步骤325

15.2.1 打开模型文件进入加工环境325

15.2.2 创建程序组326

15.2.3 创建刀具组326

15.2.4 设置几何体组327

15.2.5 设置加工方法组328

15.2.6 粗加工零件大型腔区域329

15.2.7 粗加工凹槽区域331

15.2.8 半精加工整个零件332

15.2.9 精加工零件的竖直侧壁333

15.2.10 精加工零件的所有平面335

15.2.11 精加工顶部曲面336

15.3 本章小结337

第16章 模架零件的加工338

16.1 模型分析及工艺规划338

16.1.1 模型分析338

16.1.2 工艺规划339

16.2 加工步骤340

16.2.1 打开模型文件进入加工环境340

16.2.2 创建刀具组341

16.2.3 设置几何体组342

16.2.4 预钻清根孔344

16.2.5 加工清根孔345

16.2.6 粗加工整个零件347

16.2.7 半精加工整个零件348

16.2.8 精加工所有侧壁349

16.2.9 精加工所有平面350

16.2.10 粗加工一侧小型腔区域351

16.2.11 半精加工一侧小型腔区域352

16.2.12 精加工一侧小型腔区域侧壁352

16.2.13 精加工一侧小型腔区域底面354

16.2.14 加工另一侧小型腔区域355

16.2.15 预钻底面孔356

16.2.16 加工底面？6.5孔357

16.2.17 加工底面？10孔358

16.2.18 加工顶面？20孔359

16.2.19 加工顶面？30孔359

16.2.20 加工小型腔M6螺纹孔360

16.2.21 攻丝加工小型腔M6螺纹孔361

16.2.22 加工侧壁M10螺纹孔362

16.2.23 攻丝加工侧壁M10螺纹孔363

16.3 本章小结364