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第1章 化工过程工艺与设备基础1

1.1 过程工艺与设备的发展1

1.1.1 过程装备的类型1

1.1.2 我国石化工业的发展概况1

1.1.3 过程装备设计技术的发展趋势3

1.2 常减压工艺与设备4

1.2.1 常减压工艺4

1.2.2 脱水脱盐工艺4

1.2.3 电脱水装置形式和结构8

1.2.4 常压蒸馏系统9

1.2.5 减压蒸馏系统10

1.2.6 原油精馏系统11

1.2.7 常减压系统的主要设备11

1.3 催化裂化工艺及装备14

1.3.1 催化裂化工艺特点及工艺流程14

1.3.2 催化裂化装备组成18

1.4 催化重整工艺与设备19

1.4.1 国内外催化重整工艺技术发展20

1.4.2 催化重整工艺装置的类型21

1.4.3 催化重整工艺流程22

1.4.4 催化重整主要设备25

1.5 加氢裂化与精制工艺及设备31

1.5.1 加氢裂化工艺流程与装置31

1.5.2 加氢精制工艺流程与装置36

1.6 润滑油生产工艺及设备37

1.6.1 润滑油概述37

1.6.2 润滑油生产工艺主要装备37

1.7 天然气脱硫工艺与装置38

1.7.1 脱硫目的及工艺标准38

1.7.2 脱硫的方法40

1.7.3 主要工艺设备及操作参数41

1.8 工业合成氨的工艺与设备42

1.8.1 工业合成氨工艺43

1.8.2 合成氨工艺流程44

1.8.3 工业合成氨合成塔45

1.9 锅炉房工艺与设备46

1.9.1 锅炉本体系统及设备46

1.9.2 锅炉辅助系统及设备57

1.10 汽轮机66

1.10.1 汽轮机本体66

1.10.2 汽轮机辅助设备74

1.11 制冷技术78

1.11.1 制冷原理79

1.11.2 制冷压缩机85

1.11.3 换热设备90

1.11.4 节流机构和辅助设备96

思考题99

第2章 化工设备制造工艺基础101

2.1 过程装备制造准备101

2.1.1 设备毛坯的准备工序101

2.1.2 金属材料的清洗与准备102

2.1.3 钢板的清洗106

2.1.4 钢材的矫形107

2.2 划线工艺108

2.2.1 分拆108

2.2.2 展开108

2.2.3 号料及排板111

2.3 金属的切割118

2.3.1 金属的机械切割119

2.3.2 热切割120

2.3.3 边缘加工131

2.4 钢材的变形原理与方法136

2.4.1 钢材的变形原理136

2.4.2 钢板的弯曲成形138

2.4.3 钢管的弯曲141

2.4.4 封头的冲压原理与成形144

2.4.5 封头的旋压成形147

2.5 焊接的基本原理与方法150

2.5.1 加热过程对焊接接头的影响154

2.5.2 焊接变形155

2.5.3 焊条电弧焊156

2.5.4 焊接工艺评定158

2.5.5 碳素钢和低合金结构钢的焊接166

2.5.6 非铁素金属的焊接170

2.5.7 常见焊接裂纹及防止方法173

2.5.8 异种钢的焊接179

2.5.9 无损检测181

2.5.10 焊接热处理190

思考题195

第3章 典型化工设备的制造196

3.1 塔器的制造196

3.1.1 塔器的结构及分类196

3.1.2 塔体的制造工艺196

3.1.3 板式塔内件及加工要求198

3.2 换热器的制造201

3.2.1 常见的管束式换热器201

3.2.2 浮头式换热器的零件加工与组装202

3.3 冷却器的制造217

3.3.1 空气冷却器的制造217

3.3.2 翅片管的制造220

3.4 储存设备的制造221

3.4.1 储罐简介221

3.4.2 圆筒形容器制造221

3.4.3 球形容器制造224

3.5 锅炉的制造226

3.5.1 锅炉设备组成226

3.5.2 锅炉制造工艺228

3.6 不锈钢制设备的制造245

3.6.1 不锈钢及其耐蚀性245

3.6.2 不锈钢制设备制造特点246

3.6.3 不锈钢容器的成形加工247

3.7 高压容器的制造252

3.7.1 单层厚壁型高压容器253

3.7.2 多层厚壁高压容器256

3.7.3 缠绕厚壁高压容器263

思考题265

第4章 化工设备制造机械原理及应用266

4.1 清洗设备266

4.1.1 喷砂机266

4.1.2 高压水清洗机268

4.1.3 蒸汽清洗机268

4.1.4 超声波清洗机269

4.2 矫形设备271

4.2.1 钢板矫平机271

4.2.2 型钢矫正机272

4.2.3 矫平机273

4.3 压力容器材料切割及坡口加工设备275

4.3.1 机械切割275

4.3.2 热切割279

4.4 成型设备279

4.4.1 压弯设备279

4.4.2 滚弯设备282

4.5 焊接设备283

4.5.1 手工电弧焊机284

4.5.2 埋弧自动与半自动焊设备287

4.5.3 气体保护电弧焊设备289

4.5.4 等离子焊接与切割设备296

4.5.5 电渣焊设备298

4.5.6 接触焊设备299

4.5.7 气焊与气割设备309

4.6 吊运及主要设备320

4.6.1 轻型起重设备320

4.6.2 桥式起重机321

4.6.3 门式起重机322

思考题323

第5章 化工设备运行与管理324

5.1 安全生产及其管理324

5.1.1 安全生产324

5.1.2 安全管理325

5.2 事故的预防及处理327

5.2.1 事故327

5.2.2 事故产生的原因327

5.2.3 事故的预防与控制330

5.2.4 事故管理335

5.3 生产安全技术337

5.3.1 机械加工安全技术337

5.3.2 设备安全技术340

5.3.3 焊接与气割安全技术352

5.3.4 电气安全技术357

5.3.5 防火防爆安全技术360

思考题367

参考文献368