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绪论1

第一章 硫碳氮共渗工艺学11

§1-1 硫碳氮共渗的实质11

§1-2 硫碳氮共渗的主要方法18

§1-3 硫碳氮共渗的盐浴成分25

§1-4 融熔盐硫碳氮共渗使用的设备及其工艺性30

§1-5 检查方法39

第二章 硫碳氮共渗过程的化学反应48

§2-1硫盐与铁的相互作用48

§2-2在氰化钠基硫碳氮共渗盐浴中发生的过程53

§2-3在黄血盐基的中氰流碳氮共渗盐浴中发生的过程58

§2-4在氰酸钾基的高氰?盐浴中发生的过程64

第三章 硫碳氮共渗层的组织和性能71

§3-1碳素钢硫碳氮共渗层的组织71

宏观组织分析71

逐层化学分析72

利用放射性同位素研究77

X射线结构分析79

硫碳氮共渗层的显微组织83

硫碳氮共渗层各区的本质89

硫碳氮共渗层在淬火、回火和低温退火时的转变95

§3-2 碳素钢和铸铁硫碳氮共渗层形成的动力学及其性能99

§3-3 合金钢硫碳氮共渗层的组织、性能及形成动力学111

§3-4 超声波和电解对硫碳氮共渗过程的影响129

第四章 硫碳氮共渗钢与铸铁的耐磨性和抗擦伤性136

§4-1 硫碳氮共渗钢与铸铁的抗擦伤性能136

§4-2硫碳氮共渗钢与铸铁在各种类型摩擦中的耐磨性150

磨料摩擦150

水中摩擦151

干摩擦152

半干摩擦156

边界摩擦和半液体摩擦158

§4-3 硫碳氮共渗零件在摩擦与磨损过程中硫的迁移作用166

§4-4 硫碳氮共渗机器零件的台架实验和使用实验174

§5-1 经硫碳氮共渗处理的钢与铸铁的摩擦性能189

第五章 硫碳氮共渗对钢和铸铁的摩擦性能、机械性能和腐蚀性能的影响189

§5-2 硫碳氮共渗对金属机械性能的影响192

§5-3 硫碳氮共渗和渗硫对钢腐蚀性能的影响196

第六章 硫碳氮共渗在工业上应用的经验200

§6-1 硫碳氮共渗在苏联和国外工业上的应用200

§6-2 在小批生产中采用硫碳氮共渗处理的经济性205

§6-3 硫碳氮共渗操作的安全技术209

硫碳氮共渗工段的一般规则210

硫碳氮共渗操作的安全措施211

废盐的消毒处理212

附录一 船用可逆减速器的摩擦片、起重机制动器、齿轮及其他零件硫碳氮共渗处理的工艺规范213

附录二 硫碳氮共渗熔盐的分析方法221

参考文献235