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第1章 工程材料及热处理1

1.1 工程材料1

1.1.1 工程材料概述1

1.1.2 金属材料2

1.1.3 非金属材料6

1.2 钢的热处理11

1.2.1 钢的热处理工艺11

1.2.2 钢的退火和正火12

1.2.3 钢的淬火和回火12

1.2.4 表面热处理13

1.2.5 热处理常用设备15

复习思考题17

小结17

1.2.6 热处理常见缺陷17

第2章 铸造18

2.1 铸造概述18

2.1.1 铸造工艺特点18

2.1.2 砂型铸造生产工序19

2.1.3 特种铸造19

2.2 造型与制芯21

2.2.1 铸型的组成21

2.2.2 型（芯）砂的性能22

2.2.3 型（芯）砂的组成23

2.2.4 型（芯）砂的制备24

2.2.5 模样、芯盒与砂箱24

2.2.6 手工造型25

2.2.7 机器造型29

2.2.8 制芯32

2.2.9 浇注系统35

2.2.10 冒口和冷铁36

2.3 熔炼与浇注37

2.3.1 铸铁37

2.3.2 铸铁熔炼38

2.3.3 浇注工艺43

2.4 铸造缺陷分析44

小结47

复习思考题47

3.1 锻压概述49

第3章 锻压49

3.2 金属的加热与锻件的冷却50

3.2.1 锻造加热设备50

3.2.2 锻造温度范围的确定51

3.2.3 坯料加热缺陷52

3.2.4 锻件冷却53

3.2.5 锻后热处理53

3.3 自由锻造53

3.3.1 自由锻的主要设备53

3.3.2 自由锻的基本工序及其操作55

3.3.3 自由锻件常见缺陷及产生原因58

3.3.4 典型自由锻件工艺举例59

3.4 模锻60

3.4.1 胎模锻61

3.4.2 锤上模锻62

3.5 板料冲压63

3.5.1 板料冲压63

3.5.2 板料冲压的基本工序63

3.5.3 冲压设备及冲模64

3.6 专用锻造工艺66

3.6.1 摆动辗压66

3.6.2 辊锻66

3.6.3 精密模锻67

3.6.4 挤压67

3.6.5 粉末锻造67

复习思考题68

小结68

3.6.6 液态模锻68

第4章 焊接69

4.1 焊接概述69

4.2 电弧焊70

4.2.1 焊接电弧70

4.2.2 焊条电弧焊71

4.2.3 焊接设备75

4.2.4 常用电弧焊方法78

4.3 气焊与气割81

4.3.1 基本原理81

4.3.2 气焊工艺83

4.3.3 气割86

4.4.1 电阻焊88

4.4 电阻焊及其他焊接方法88

4.4.2 电渣焊89

4.4.3 电子束焊90

4.4.4 激光焊91

4.4.5 钎焊92

小结93

复习思考题93

第5章 切削加工的基础知识95

5.1 切削加工概述95

5.1.1 切削运动95

5.1.2 零件加工的三个表面96

5.2 切削要素97

5.2.1 切削用量三要素97

5.3.1 刀具材料98

5.2.2 切削层几何参数98

5.3 刀具材料及其几何角度98

5.3.2 刀具的几何角度99

5.4 零件切削加工步骤安排101

小结103

复习思考题103

第6章 车削104

6.1 车削概述104

6.1.1 车削加工的特点105

6.1.2 卧式车床的组成105

6.1.3 车床传动107

6.1.4 其他车床108

6.2.1 三爪自定心卡盘109

6.2 零件的安装及车床附件109

6.2.2 四爪单动卡盘110

6.2.3 顶尖、跟刀架及中心架111

6.2.4 心轴113

6.2.5 花盘及弯板114

6.3 车刀114

6.3.1 车刀的分类114

6.3.2 车刀的安装116

6.3.3 车刀的刃磨116

6.4 车床操作要点117

6.4.1 刻度盘及其手柄的使用117

6.4.2 车削步骤118

6.5.1 车端面119

6.5 车削工艺119

6.5.2 车圆柱面120

6.5.3 车圆锥面及成形面121

6.5.4 车台阶面123

6.5.5 车槽及切断124

6.5.6 车螺纹125

6.5.7 滚花127

6.6 车削综合工艺分析127

6.6.1 轴类、套类零件的车削127

6.6.2 车削综合工艺128

小结129

复习思考题129

7.1 铣削131

第7章 铣削、刨削和磨削131

7.1.1 铣削概述132

7.1.2 零件的安装及铣床附件135

7.1.3 铣刀140

7.1.4 铣削工艺143

7.1.5 铣削综合工艺举例147

7.2 刨削149

7.2.1 刨削概述150

7.2.2 零件的安装156

7.2.3 刨刀156

7.2.4 刨削工艺157

7.2.5 刨削综合工艺举例160

7.3.1 磨削概述162

7.3 磨削162

7.3.2 零件的安装及磨床附件166

7.3.3 砂轮168

7.3.4 磨削工艺170

7.3.5 磨削综合工艺举例173

小结174

复习思考题174

第8章 钳工176

8.1 钳工概述176

8.1.1 钳工的加工特点176

8.1.2 钳工常用的设备和工具176

8.2 划线、锯削和锉削178

8.2.1 划线178

8.2.2 锯削182

8.2.3 锉削183

8.3 钻孔、扩孔和铰孔187

8.3.1 钻孔187

8.3.2 扩孔与铰孔190

8.4 攻螺纹和套螺纹191

8.4.1 攻螺纹191

8.4.2 套螺纹193

8.5 装配194

8.5.1 装配概述194

8.5.2 典型联接件装配方法196

8.5.3 部件装配和总装配198

复习思考题199

小结199

第9章 数控车床、数控铣床和数控电火花加工201

9.1 数控车床加工201

9.1.1 数控车床加工概述201

9.1.2 数控车床的编程基础202

9.1.3 数控车床的编程方法206

9.1.4 数控车床的编程实例213

9.2 数控铣床加工214

9.2.1 数控铣床加工概述214

9.2.2 数控铣床的编程基础216

9.2.3 数控铣床的编程方法218

9.2.4 数控铣床的编程实例226

9.3 数控电火花加工227

9.3.2 数控电火花加工机床的组成228

9.3.1 数控电火花加工概述228

9.3.3 数控电火花加工的工艺分析与实例231

9.4 现代制造技术简介234

9.4.1 现代制造技术概述234

9.4.2 现代制造技术的发展235

小结236

复习思考题236

第10章 综合与创新训练238

10.1 综合与创新训练概述238

10.1.1 综合与创新训练简介238

10.1.2 综合与创新训练的意义239

10.2 毛坯的选择239

10.2.1 毛坯的种类239

10.2.2 毛坯的选择240

10.3 加工方法选择及经济性分析242

10.3.1 零件加工方法的选择242

10.3.2 加工经济性分析245

10.4 典型零件的综合工艺过程分析245

10.4.1 轴类零件245

10.4.2 盘套类零件247

10.4.3 箱体类零件250

10.5 创新实例252

10.5.1 结合金工实习进行创新过程252

10.5.2 创新实例253

小结256

复习思考题256

参考文献258