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第一章 绪论1

1.1 概述1

1.1.1 数控与数控机床1

1.1.2 数控机床的工作原理1

1.1.3 数控加工的定义与内容2

1.1.4 数控加工的特点2

1.2 数控机床的组成及分类3

1.2.1 数控机床的组成3

1.2.2 数控机床的分类及应用范围3

1.3 数控机床控制系统简介5

1.3.1 数控机床控制系统硬件的组成及功能5

1.3.2 数控系统软件的基本组成和功能6

1.4 木制品数控铣加工技术与普通数控铣加工技术的主要区别6

第二章 计算机数控系统（CNC系统）7

2.1 CNC系统概述7

2.1.1 CNC系统的定义与基本结构7

2.1.2 CNC系统的特点及其功能8

2.1.3 CNC系统软件10

2.1.4 接口11

2.1.5 计算机12

2.2 输入数据处理程序13

2.2.1 CNC系统输入数据处理的特点13

2.2.2 零件程序的输入13

2.3 管理程序16

2.3.1 前后台型16

2.3.2 中断型20

2.3.3 顺序控制型21

2.4 诊断程序22

2.4.1 启动诊断23

2.4.2 在线诊断（运行中的诊断）24

2.4.3 停机诊断（离线诊断）25

2.4.4 通讯诊断26

2.5 可程编控制器及数控机床接口27

2.5.1 RLC与PC的特点27

2.5.2 数控机床用PC28

2.5.3 数控机床中PC的功能30

2.5.4 数控机床接口32

第三章 数控加工工艺36

3.1 数控加工对象36

3.1.1 数控铣削对象36

3.1.2 加工中心的加工对象36

3.2 加工工艺分析37

3.2.1 工艺分析37

3.2.2 工件结构工艺性38

3.2.3 定位和装夹39

3.3 加工工艺路线的确定40

3.3.1 加工方法选择40

3.3.2 加工顺序的安排41

3.3.3 加工路线的确定42

3.4 加工工艺参数42

3.4.1 主轴转速的确定42

3.4.2 进给速度的确定43

3.4.3 背吃刀量确定43

第四章 数控编程44

4.1 程序编制的基本概念44

4.1.1 数控编程的方法44

4.1.2 程序代码44

4.1.3 程序结构与格式45

4.2 坐标系与原点47

4.2.1 坐标系47

4.2.2 几种常见的坐标系及其原点48

4.2.3 程序原点的设置与偏移50

4.3 刀具与补偿53

4.3.1 刀具的选择53

4.3.2 刀具半径补偿54

4.3.3 刀具长度补偿57

4.4 数控加工代码59

4.4.1 准备功能指令59

4.4.2 主轴功能S、刀具功能T及辅助功能M代码70

4.4.3 子程序的应用及其手工编程71

4.4.4 宏程序的应用及其手工编程72

4.4.5 镜像、缩放和旋转编程73

4.5 手工编程实例74

4.6 CAD/CAM编程及实例77

4.6.1 CAM软件发展过程77

4.6.2 CAD/CAM集成数控编程系统的基本原理77

4.6.2.1 CAD/CAM系统的组成77

4.6.2.2 CAD/CAM系统的基本功能要求78

4.6.3 CAD/CAM集成数控编程系统的应用78

4.6.3.1 系统的功能与使用方法78

4.6.3.2 分析加工零件79

4.6.3.3 对待加工零件进行几何造型79

4.6.3.4 确定工艺步骤并选择合适的刀具79

4.6.3.5 刀具轨迹的生成及编辑79

4.6.3.6 刀具轨迹验证80

4.6.3.7 后置处理80

第五章 数控机床的加工操作83

5.1 机床安全操作规定83

5.1.1 数控机床操作安全规定83

5.1.2 工件进行加工前的注意事项83

5.1.3 开机安全规定83

5.1.4 关机安全规定84

5.2 机床控制系统操作84

5.2.1 华中I型操作简介84

5.2.2 FANUCO-M系统操作简介86

5.2.3 EMCOTRONIC M2系统操作简介93

5.3 RS232数控铣接口软件（FOW WINDOWS）106

5.3.1 设置106

5.3.2 操作106

第六章 数控铣床的维修110

6.1 数控系统的维修方法和要领110

6.1.1 对维修人员的素质要求110

6.1.2 必要的维修用器具111

6.1.3 必要的技术资料和技术准备114

6.1.4 必要的备件115

6.1.5 常见故障分类115

6.1.6 故障的常规处理方法117

6.2 预防性维护方法119

6.2.1 预防性维护的重要性119

6.2.2 预防性维护工作的主要内容119

6.3 常用的故障自诊断技术121

6.3.1 开机自诊断121

6.3.2 运行自诊断123

6.3.3 脱机诊断127

6.4 常用的故障检查方法128

6.4.1 功能程序测试法128

6.4.2 参数法129

6.4.3 交换法129

6.4.4 备板置换法130

6.4.5 隔离法131

6.4.6 直观法133

6.4.7 升降温法132

6.4.8 敲击法133

6.4.9 对比法134

6.4.10 原理分析法134

6.5 数控铣床故障诊断实例135

6.5.1 CNC系统故障实例与诊断135

6.5.2 伺服系统故障实例与诊断147

6.5.3 主轴系统故障实例与诊断161

6.5.4 工作台系统故障实例与诊断168

6.5.5 液压、气动系统故障实例与诊断172

6.5.6 其他类型故障实例与诊断175

参考文献189